近日，催化劑公司綜合利用公司全面完成危險廢物全過程數字化環境管理體系建設。目前，產廢點、利用處置設施、貯存庫等關鍵區域的物聯網智能設備均已安裝到位并聯網運行，標志著危險廢物全生命周期管理進入“精準化監控、全流程可溯”的數字化新階段。

作為再生催化劑生產領域重點企業，綜合利用公司生產涉及危險廢物產生、收集、貯存、轉運及綜合利用等多個關鍵環節。自重慶市生態環境局部署相關建設工作后，綜合利用公司遵循“統一標準、自主建設、合理利舊、數據共享”原則，結合生產實際精準規劃物聯網設備布局，實現關鍵區域全覆蓋與數據實時采集。

在設備部署上，綜合利用公司嚴格落實監管要求：在產廢點安裝電子計量與電子標簽設備，實時記錄廢物種類、數量等信息；在貯存庫內外設置高清視頻監控，全方位監管貯存狀態與操作規范；在利用處置設施關鍵點位配套數據采集裝置，動態捕捉處置核心參數；在磅秤區域部署車牌識別與數據識別系統，自動記錄運輸車輛信息及稱重數據；在物流出入口安裝智能監控設備，精準追蹤轉運車輛進出軌跡。目前，所有設備均已接入市級固體廢物管理系統，實現各環節數據實時傳輸與集中管理。

數字化體系建成后，危險廢物管理效能顯著提升。產廢點實時計量實現源頭數據“零誤差”，避免傳統人工記錄疏漏；貯存庫無死角監控可及時預警不規范問題，筑牢空間管理防線；磅秤系統實現運輸車輛信息與廢物重量自動匹配，確保轉運環節“車貨對應、數據可查”；物流門智能監控形成轉運“出入閉環”，保障每批廢物去向清晰可溯。

通過集中整合各接入點數據，能直觀掌握危險廢物全流程動態，為優化管理提供科學依據。例如，借助產廢點與貯存庫聯動數據可精準調控貯存空間；通過磅秤與物流門軌跡數據能提升轉運效率、降低風險。該數字化體系建成不僅是積極響應環保監管要求，更推動危險廢物管理從“被動合規”轉向“主動優化”。未來，公司將持續挖掘數據價值，讓數字化技術成為提升環境管理水平、推動綠色生產的核心動力。